Способы создания фильтра для скважины своими руками

Большая часть загородных коттеджей и дач оборудованы автономными системами водоснабжения – колодцем либо скважиной. Такие системы, в сравнении с прокладкой традиционного водопровода, имеют целый ряд преимуществ: это и минимальные затраты, и постоянная обеспеченность водой, без зависимости от каких-либо внешних обстоятельств.

Однако существует один фактор, который можно отнести как к положительным сторонам, так и к проблемным местам любой скважины – это качество воды.

Скважинный фильтр из ПВХ.

Безусловно, при правильном подходе к водоподготовке и обустройству скважины, когда она оборудована всеми необходимыми конструкционными элементами и очистными системами, вы получаете воду, качество которой несравнимо с той, которая подается коммунальными службами водоснабжения. Однако если вы сэкономите на системах водоподготовки, чистота получаемой воды вас, мягко говоря, не порадует.

1 Зачем нужен фильтр для скважины?

По сути, для того чтобы получать чистую, вкусную и насыщенную полезными веществами воду, нужно то не так уж и много устройств, главное из которых – скважинный фильтр. Это основное устройство выполняющее фильтрацию и очистку воды во всех типах скважин.

Если вы желаете раз и на всегда избавиться от загрязнений воды установив скважинный фильтр, то у вас есть два варианта: первый – купить уже готовый фильтр промышленного производства, либо, приложив определенные усилия, сделать фильтр для скважины своими руками.

Следует отметить, что внутрискважинный фильтр грубой очистки представляет собой весьма незамысловатую конструкцию, которая может быть без проблем реализована в домашних условиях. При этом вы сэкономите немалое количество финансовых средств, и, больше того, будете на 100% уверены в качестве и надежности фильтра.

Внешний вид скважинного фильтра из перфорированной трубы.

Следует отдельно разобрать вопрос о том, как сделать фильтр для скважины, не уступающий по эффективности и эксплуатационным характеристикам даже самым дорогим и технологичным промышленным фильтрам.

Все виды внутрискважинных фильтров состоят из трех основных конструкционных элементов:

Перфорированная труба – основа конструкции фильтра, что является частью осадной колоны, к которой крепится фильтрующая поверхность. На сегодняшний день распространено два основных вида перфорации: круглые отверстия и поперечные щели.
Отстойник – внутренняя цилиндрическая часть трубы, где накапливаются все механические частицы и загрязнения.
Фильтрующая поверхность – часть устройства, которая, отделяя твердую породу от воды, выполняет непосредственную фильтрацию.

В основном классификация фильтров выполняется в зависимости от типа перфорации трубы и вида фильтрующей поверхности. Существуют следующие категории:

Скважинный НПВХ-фильтр с сеткой.

Перфорированные фильтры с щелевыми отверстиями. Такие конструкции используются в основном для скважин, которые расположены в подверженных обрушению породах, где степень загрязнения воды умеренно средняя. Они имеют лучшую пропускную способность, чем трубы с перфорацией в виде отверстий, однако платят за это пониженной устойчивостью к изгибам, так что при их создании предусмотрено обязательное применение дополнительных ребер жесткости.
Проволочные фильтры. Это устройства, представляющие собою спиралеобразную конструкцию, которая получается вследствие обмотки проволокой основного каркаса. Такой фильтр для скважины своими руками изготовить сложнее, чем перфорированный, однако он отличается длительным сроком эксплуатации и высокой эффективностью очистки.
Гравийные фильтры. Это очистные конструкции, которые способны выполнять фильтрацию самого высокого качества, поэтому они используются в основном в проблемных глиняных и песочных грунтах.

1.1 Как сделать перфорированный фильтр?

Поскольку разница в изготовлении щелевых конструкций и фильтров, перфорированных отверстиями, по сути, минимальная, мы будем рассматривать их одновременно.

Стальной скважинный фильтр из трубы.

Для начала необходимо определить материал и размеры трубы. Рекомендуется использовать трубу, диаметр которой меньше диаметра скважины на 15-20%, длиной не более пяти метров.

Выбор материала зависит исключительно от ваших финансовых возможностей и предпочтений: так, пластиковые трубы стоят гораздо дешевле металлических, и, в случаях качественного изделия, особо не уступают им в сроке эксплуатации.

Если вы хотите использовать стальную трубу, то рекомендуется отдать предпочтение нержавейке, так как оцинкованный металл непригоден для использования в скважинах из соображений безопасности – он окисляется и меняет химическую структуру воды.

Далее выполняется перфорация трубы (она должна составлять, по меньшей мере, 25% от общей длины трубы).

Если вы выбрали щелевую разделку, отметьте мелом положение щелей – они располагаются вертикально друг над другом (шаг – 2 см.), длина надреза должна составлять от 2 до 7 см, в зависимости от диаметра трубы. Расстояние по горизонтали между соседними щелями — как минимум половина длины самой прорези.

При этом первые 10-15 см остаются нетронутыми – они будут выполнять функцию отстойника, места, где будут накапливаться механические загрязнения. Для резки трубы используется болгарка.

Внешний вид щелевого ПВХ-фильтра для скважины.

Перфорация в виде отверстий требует больших размеров отстойника – около 1-5 метра. Отверстия выполняются в линейном, или шахматном порядке, оптимальный шаг между ними, при использовании трубы среднего диаметра, составляет около 2 см (минимум – 1 см). Отверстия сверлятся с помощью обычной дрели.

Создаются дополнительные ребра жесткости, которые также служат как каркас для крепления сетки. Для этого вокруг трубы с шагом в 3 см крепится вязальная проволока, на которую напаивается тонкая арматура.

Поверх арматуры по всей длине перфорированного участка наматывается сетка из тонкой нержавейки с минимальным размером ячеек, которая фиксируется заклепками.

Отличия в изготовлении проволочного скважинного фильтра от сеточного начинаются после завершения процесса перфорации трубы. Далее необходимо выполнить всю ту же проволочную обмотку, которую нужно зафиксировать сваркой на каждом месте стыковых соединений, после чего на неё навариваются продольные ребра жесткости из арматурных прутов диаметром 5 мм.

Когда ребра жесткости готовы, вокруг их выполняется обмотка вязальной проволокой, с как можно более мелким шагом (чем меньший шаг – тем эффективнее фильтрация). Монтаж проволочного покрытия выполняется по всей длине перфорированного участка трубы.

Завершающий этап создания гравийного фильтра.

Стоит заметить, что качественная обмотка трубы проволокой — это очень трудоемкий и кропотливый процесс, по этому, в домашних условиях гораздо проще изготовить сеточный фильтр для скважины своими руками.
к меню ↑

1.2 Как сделать гравийный фильтр?

Из всех очистных внутрискважинных конструкций гравийный фильтр является наиболее простым устройством, создание которого занимает минимум времени и усилий, но при этом, он должен быть предусмотрен ещё на стадии проектирования, так как для такого фильтра требуется бурение устья скважины расширенной формы.

Для гравийного фильтра устанавливается всё та же перфорированная труба, без фильтрующей поверхности, которая снаружи обсыпается мелкофракционным гравием на высоту перфорированного участка. При этом, чем меньше структура камней гравия – тем выше качество фильтрации.
к меню ↑

Типы фильтров для трубопроводов

Существует несколько типов сетчатых фильтров, в том числе Y, корзиночные и дуплексные. Важнейшим элементом является сетка фильтра, а именно ее размер ячеек (плотность перфорации).

ТИПЫ ФИЛЬТРОВ

Существуют две основные конструкции сетчатых фильтров: «Y-образные фильтры» и «корзиночные фильтры».

Интересно почитать: Проточный фильтр или обратный осмос что лучше

Y-образные фильтры

Y-образный фильтр имеет Y-образную компактную конструкцию и используется для улавливания посторонних частиц, протекающих по трубопроводу. Y-образные фильтры могут быть установлены горизонтально или вертикально, при этом фильтрующий элемент должен быть обращен к земле, и создавать перепад давления в трубопроводе. В целях предотвращения нарушения фильтрующей способности устройства из-за накапливаемых частиц, данный тип фильтра необходимо регулярно очищать. Трубопровод можно оставлять в рабочем состоянии, даже когда у-образные фильтры нуждаются в очистке.

Y-образные фильтры подходят для газопроводов высокого давления с низкой концентрацией посторонних частиц и грязи. В отличии от корзинчатых фильтров аналогичного размера, Y-образные фильтры обладают меньшей способностью удерживать грязь.

Корзиночный фильтр (Т-образный)

Корзиночный фильтр имеет вертикальную перфорированную корзину, которая улавливает частицы, переносимые жидкостью, транспортируемой по трубопроводу. Корзиночный фильтр может улавливать большее количество грязи и частиц, чем Y-образные фильтры того же размера, из-за большего размера фильтрующего элемента, и является предпочтительным выбором, когда перепад давления в трубопроводе недопустимо. Т-образные фильтры следует устанавливать вертикально, а верхнюю часть фильтра можно снимать для частой очистки (самоочищающиеся Т-образные фильтры также доступны на рынке).

Особым типом Т-образного фильтра является так называемый «дуплексный корзиночный фильтр»: это устройство, состоящее из двух параллельных корзиночных фильтров, облегчает обслуживание фильтрующего элемента и поддерживает линию в рабочем состоянии (линия идет в обход, когда один из двух фильтров проходит чистку).

Фильтр-элемент Y-фильтра

Важным элементом, который следует учитывать, является размер ячеек y-образного фильтра. Сетка характеризуется количеством отверстий на дюйм фильтрующего элемента сетчатого фильтра. Размер ячеек может быть обозначен в миллиметрах, дюймах, микронах или числом ячеек.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильного размера сетки:

максимальный размер частиц, с которым может безопасно работать последующее оборудование (например, насос или компрессор).
рабочая температура и давление в трубопроводной системе
максимально допустимый перепад давления
характер транспортируемой жидкости

Если сетка слишком крупна, некоторые нежелательные частицы могут не отфильтроваться и повлиять на оборудование, расположенное ниже по потоку. Также, если сетка слишком мала, в сетчатом фильтре может накапливаться лишняя грязь, что приведет к падению давления в системе трубопроводов и более высоких, чем необходимо, затратам на техническое обслуживание.

ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ СЕТКИ Y-ФИЛЬТРА

Сетка фильтра (США)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ

Материалы для корпуса

Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления Y-образных фильтров и корпусов сетчатых фильтров, являются чугун, бронза, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и пластик. По сути, Y-образные фильтры имеют корпуса, изготовленные из тех же литых и кованых материалов, что и другие типы трубопроводной арматуры.

ЧУГУН

Самый популярный вид материала для корпуса фильтра в связи с его низкой стоимостью. Чугун используется в системах, где давление и температура воды невысоки и система не подвержена сильным тепловым или механическим ударам. Данный материал в основном используется для трубопроводов питьевой воды большего размера и многих систем не питьевой воды, а также для множества других сред и технологических процессов.

БРОНЗА

Корпус из бронзы предпочтителен для работы в солоноватой, соленой и морской воде. Этот материал также часто используется для питьевого водоснабжения. Его стоимость гораздо больше, чем у чугуна.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Корпуса из углеродистой стали используются в условиях высоких температур и давлений, а также когда требуется хорошая устойчивость к термическим и механическим нагрузкам. Углеродистая сталь также используется в случаях, когда существует риск возгорания.

ХРОМОМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ

При высоких давлениях и температурах выше 500С для корпусов обычно используется хромомолибденовая сталь.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом для корпуса, корзины и экрана для фармацевтической, пищевой и химической промышленности из-за ее устойчивости к коррозии и загрязнениям, а также из-за простоты очистки. Типичными сортами материала для корпусов сетчатых фильтров являются литая сталь (размер отверстия более 2 дюймов) и кованая сталь (размер отверстия менее 2 дюймов).

МАТЕРИАЛЫ КОРЗИНЫ И СЕТКИ

Фактический сбор и удержание частиц износа, грязи и других частиц во всех трубных осуществляется корзиной или сеткой, которые помещаются внутри корпуса фильтра. Размер отверстий в сетке называется ячейкой, а размер отверстий в корзине называется перфорацией. Термин «сетка» описывает экран, в котором используется тканое проволочное полотно, изготовленная из материала, выбранного для предполагаемой среды. Самый распространенный материал для всех областей применения — нержавеющая сталь. Сетчатые экраны обычно доступны в стандартных размерах (от 20 до 200 ячеек). Размер сетки не указывает на сохранение размера частиц, поскольку размер отверстия ячейки определяется диаметром и количеством проволок на дюйм. Например, сетка 80 означает 80 вертикальных и 80 горизонтальных нитей проволоки на дюйм.

Для критических применений экран следует выбирать по способности удерживать частицы (а не по размеру ячеек). Стандартные перфорированные экраны изготавливаются (из тонкого или толстого листового металла) стандартных размеров.

Корзины следует собирать сваркой или пайкой. Самые прочные — сварной конструкции. Припой намного слабее и его легче сломать. Если для тонкой фильтрации требуется сетчатый фильтр, обычно в перфорированную корзину добавляют вкладыш из проволочной сетки, поскольку сам по себе экран слишком слаб, чтобы обеспечить необходимую механическую прочность.

Используемый материал зависит как от предполагаемого водоснабжения, так и от корпуса, в котором установлен фильтр.

Наиболее распространенные материалы корзин — латунь и нержавеющая сталь. В корпусах чугунных фильтров обычно используются корзины из латуни и нержавеющей стали, в зависимости от условий эксплуатации. Для бронзовых корпусов обычно требуются металлические корзины из монеля из-за тяжелых условий эксплуатации. Корзины из нержавеющей стали используются с корпусами из нержавеющей стали. Корзины, как правило, изготавливаются из листового металла с перфорацией самых разных диаметров.

Y-образный фильтр обычно снабжен перфорацией 1⁄16 дюйма для размеров до 4 дюймов, перфорацией 1⁄8 дюйма при более крупных размерах для работы с жидкостью и перфорацией 3⁄64 дюйма для работы с паром. Если требуется более тонкое процеживание, используется сетка из проволочного сита, установленная внутри корзины. В этом случае общепринятая практика ограничивает перфорацию в корзине до 50 процентов площади стенки, чтобы не потерять прочность. Эта комбинация обеспечивает отличное соотношение максимальной скорости потока с соответствующим усилением.

Сетка и корзина должны быть единым целым, при этом сетка должна быть прикреплена к корзине как вверху, так и внизу, чтобы предотвратить попадание мусора в обход устройства. Как правило, коэффициент перфорации на открытом пространстве должен составлять около 4: 1, чтобы избежать избыточного падения давления через установку. Меньшее соотношение потребует частой очистки.

Дополнительную площадь корзины фильтра можно получить, используя гофрированную корзину. Если требуется более тонкая фильтрация, внутри корзины можно добавить сетчатый вкладыш. Если размер удаляемой частицы известен, перфорация должна быть немного меньше. Потоки жидкости могут содержать частицы железа или стали, достаточно мелкие, чтобы проходить через более мелкие экраны. Если это является проблемой, то в корзине следует поместить сильный магнит, способный улавливать в несколько раз больше собственного веса. Магнит необходимо установить так, чтобы по нему проходила вода. Этот магнит должен быть заключен в инертный материал для предотвращения коррозии. Корзины не выдерживают того давления, который выдерживает корпус. Возможен особый феномен, который называется неконтролируемым накоплением, при котором грязь накапливается и забивает сетку или перфорацию, тем самым уменьшая свободную площадь. Давление в сите сначала увеличивается медленно, но затем со временем увеличивается быстрее. Скорость и давление воды внутри корзины увеличиваются стремительно, в результате чего возникающий поток останавливается или превращается в струйку. Полное давление в трубопроводе может разорвать корзину.

Интересно почитать: Аквафор фильтры для воды замена картриджей

КРЫШКИ ФИЛЬТРА

Крышка — это часть устройства, которую следует открывать для очистки корзины. Самый распространенный тип — болтовой, болты необходимо ослабить и снять, чтобы получить доступ к корзине. Этот тип крышки является самым прочным и должен использоваться в системах с высоким давлением.

Другой тип крышки — зажимная крышка, в которой резьбовые ручки в Т-форме используются для соединения крышки с корпусом. Часто крышка крепится к корпусу с помощью шарнирного механизма, благодаря чему ее легко снять. Такой тип крышки дороже стандартного.

Еще один тип фильтра — автоматический (не требует ручной очистки). В качестве корзины используется вращающийся круглый экран. Подача воды идет в корзину. Вращающееся входное отверстие для обратной промывки внутри корзины использует перепад давления между атмосферой и давлением в трубопроводе для создания локализованного обратного потока только через часть корзины, тем самым обеспечивая непрерывную очистку.

Этот тип фильтра подходит для крупных потребителей воды, таких как входы сырой воды из рек и озер, используемые для охлаждения и переработки. Доступны автоматические сетчатые фильтры для труб размером 60 дюймов (150 мм).

Обзор фильтров для отопления: конструкция, виды и установка

Доступный, легкий в установке и нетребовательный в обслуживании фильтр для отопления улучшает функционал всей системы, существенно увеличивает безаварийный период эксплуатации, уменьшает расходы, сопутствующие обогреву жилья.

Зачем нужны фильтры для системы отопления?

В качестве теплоносителя используется либо чистая вода, ибо имеющая химические присадки. Жидкая среда становится причиной коррозии металлических компонентов тепловых трасс – разводок, арматуры, радиаторов. Частички ржавчины попадают в поток, циркулируя вместе с теплоносителем. В зонах узких проходов, изменения направления, неровностей неизбежно образуются пробки – скопления мелких загрязнителей.

В результате можно заметить неравномерный нагрев радиаторов, из-за неполноценного обмена среды приходится увеличивать мощность котла. Мигрирующая грязь негативно сказывается на работе центробежного насоса, приводит к выходу его из строя. Также опасны засоры, возникающие в теплообменнике котла.

Фильтрующие устройства представляют собой точки сбора, задерживающие грязь и мусор, позволяющие оперативно и без дополнительных материальных затрат вывести из теплоносителя все инородные компоненты. Преимущества применения рассматриваемых узлов:

защита дорогостоящего котла и насоса от преждевременного износа,
исключение необходимости в частой замене теплоносителя,
избавление от процедуры промывки системы,
обеспечение максимальной теплоотдачи радиаторов,
уменьшение гидравлического сопротивления в регулировочной арматуре, фитингах, трубах, соединительных узлах.

В результате рационализируется работа насоса и котла, снижается их энергопотребление.

Конструктивные особенности оборудования

В фильтрах для системы отопления применяются следующие методы отделения примесей:

устройства-отстойники базируются на гравитационных силах – при уменьшении скорости потока наблюдается оседание твердых частиц,
в сетчатых вариациях вода проходит через ячейки заданного размера. Все, что крупнее этих отверстий, остается в фильтре,
в магнитных моделях действующий элемент притягивает к себе металлическую окалину и аналогичные по составу частицы.

Самые простые грязевики-отстойники представляют собой цилиндрический корпус с двумя патрубками, снизу находится фланцевая заглушка. В полости находятся перемычки, которые меняют направление потока воды. Магнитные модели уменьшают интенсивность образования накипи на внутренних поверхностях.

Современные фильтры для очистки воды в системе отопления сочетают в себе 2 или все принципы обработки среды.

Разновидности фильтров для системы отопления

Самой обширной классификацией является выделение двух категорий:

Фильтры грубой очистки, грязевики, используют сетку для сбора твердых включений, диаметр которых превышает 300 мкм.
Модели тонкой очистки способны задерживать взвеси в пределах 5-300 мкм.

На фото фильтр тонкой очистки для системы отопления

Вторые очень редко применяются в отопительных коммуникациях, они более соответствуют пищевым и бытовым нуждам. Поэтому целесообразно рассмотрение 4 видов грязевиков, распространенных в частном секторе.

Латунные сетчатые косые устройства

Они оптимальны для локальных схем обогрева, обладают простой конструкцией. Изделия оснащаются резьбовыми муфтовыми соединениями, представленными в вариативном размерном ряду, что расширяет возможности их использования.

Монолитный литой корпус из латуни состоит из объединения двух цилиндров – горизонтального и расположенного под наклоном к нему. Оба конца оснащены резьбовыми монтажными муфтами. На конце косого цилиндра присутствует латунная шестигранная пробка, уплотненная тефлоновой прокладкой. В зоне наклона располагается стальная сетка. Перед такой модификацией внедряется отсечной кран, облегчающий профилактические работы и промывку.

Для прочистки необходимо перекрыть подачу теплоносителя, подставить емкость для сбора жидкости и грязи, выкрутить пробку с помощью гаечного ключа и вынуть сетку. Последнюю обрабатывают полимерной щеткой под сильным напором воды.

Чугунные косые магнитные модели

Их устройство аналогично предыдущей вариации, отличия заключаются в материале – пробка и корпус выполнены из чугуна. Фильтрующая сетка такая же стальная, ее применяют с паронитовой прокладкой.

На фото фильтр сетчатый магнитный чугунный ФМФч Ду 50

Блок фильтрации дополнен стойкой, на которой установлены дискообразные магниты с соблюдением заданного интервала, они не подвержены воздействию коррозии. Благодаря этому жесткому включению обеспечивается двусторонняя фильтрация: в сетке остаются механические примеси, окалина и металлические частицы улавливаются магнитным блоком. Обеспечивается высокое качество обработки теплоносителя.

Порядок монтажа и обслуживания полностью соответствует латунным вариациям с одним дополнением – магнитные диски также нуждаются в промывке.

Фланцевые магнитные фильтры для системы отопления

Модификация во многом схожа с предыдущим вариантом, но она крупнее по размерам и предназначена для обслуживания трубопроводов большего диаметра. Резьбовая пробка в данном случае заменена фланцевой заглушкой, иногда здесь предусмотрено закупоренное сливное отверстие, позволяющее сливать жидкость с грязью, не разбирая всю заглушку.

При выборе и установке подобных изделий необходимо принимать во внимание монтажные и эксплуатационные показатели длины и высоты, а также предусмотреть место для выемки заглушки, извлечения магнитного блока, сетки.

Абонентские грязеуловители

Могут иметь горизонтальное или вертикальное исполнение, последние более распространены. Устройства обладают впечатляющим эксплуатационным ресурсом, радуют легкостью использования. Благодаря большому внутреннему объему значительно сокращается регулярность профилактического обслуживания.

Корпус цилиндрической формы выполняется из стальной трубы. С обеих сторон присутствуют патрубки с фланцем. Проходящий теплоноситель подвергается двум ступеням очистки: мелкие взвеси задерживаются сеткой, до этого крупные частицы осаждаются под действием центробежных и гравитационных сил. Надежная и простая конструкция, доступная стоимость способствуют широкому распространению абонентских фильтров в автономных системах отопления.

На профильном рынке присутствуют самопромывные грязевики, дополненные воздухоотводчиком, – в них отделяются и выводятся растворенные газы.

Установка фильтра в систему отопления

Трубопроводы среднего и малого диаметра (именно их принято использовать при обустройстве автономного теплоснабжения) оснащаются муфтовыми фильтрами. Такие изделия имеют с обеих сторон зоны с резьбой. На корпусе имеются шестигранники, используемые для заведения ключа при сборке или демонтаже – рожкового, газового, разводного.

Интересно почитать: Фильтр на холодную воду

Способы установки фильтра в систему

Если эксплуатируются трубы большого диаметра, здесь подразумевается фланцевое соединение с применением уплотнительного кольца, которое обтягивается болтами. Монтаж достаточно трудоемкий, но снять этот компонент легко – не придется разбирать целый участок разводки.

Фильтры, устанавливаемые «наглухо», имеют с обеих сторон патрубки с фаской, предназначенной для выполнения сварного шва. Они имеют несъемное исполнение, встречаются все реже ввиду непрактичности и сложности замены.

Особенности обслуживания и очистки

Самопромывные фильтры имеют в нижней части специальный кран: чтобы вывести из устройства скопившуюся грязь, достаточно повернуть рычаг. Попутно потоком воды очищается и фильтрующая сетка.

Более качественная промывка обеспечивается с помощью обводного байпаса, оснащенного вентилем – его нужно предусмотреть еще на этапе монтажа фильтра. Здесь облуживание сводится к перенаправлению потока теплоносителя с обратной стороны. В этом случае можно успешно освободить ячейки сетки даже от плотно засевших твердых включений. Далее загрязнения выводятся через дренажный кран.

Очень удобны в использовании промывные модели. На данном участке системы отключается подача жидкости, с устройства снимается фланцевая заглушка либо пробка, вынимается фильтрующий компонент. После промывки последнего устройство собирают в обратном порядке.

Наконец, непромывные грязевики нуждаются в полном демонтаже, поэтому их крайне редко используют в автономных сетях обогрева. Здесь обслуживание основывается на фактическом выводе устройства из схемы.

Скважинный фильтр на воду — обзор и рекомендации

Сегодня у каждого владельца загородного дома есть возможность создать полноценную систему автономного водоснабжения. Для этого достаточно пробурить скважину и установить надежный погружной насос.

Однако чтобы дорогостоящее насосное оборудование не вышло из строя раньше отведенного производителем ресурса, необходимо защитить его от негативного воздействия песка, глины и других механических примесей. Для этих целей используют скважинные фильтры.

Виды скважинных фильтров и принцип их работы

В результате постоянного негативного воздействия твердых частиц очень быстро разрушаются детали корпуса насоса, изнашиваются системы уплотнения, из-за чего падает производительность оборудования.

Твердые частицы пород, попадая в насос, нередко становятся причиной заклинивания привода. От песка, ила и глины страдает не только насос.

Наличие механических взвесей в системе водоснабжения приводит к забиванию водопровода, раннему износу запорной арматуры, снижению ресурса систем очистки питьевой воды.

Чтобы избежать подобных неприятностей, на скважинный насос устанавливается специальный фильтр грубой очистки, исключающий попадание в систему механических фракций размером более 50-100 мкм.

Существует несколько разновидностей фильтрующих устройств для скважины:

Гравийный фильтр — самая примитивная разновидность скважинного фильтра. Представляет собой обычную подсыпку из мелкофракционного гравия, которая вносится в придонное расширение скважины. Плотный слой мелкого гравия препятствует забору грязи, чем снижает нагрузку на основной фильтр грубой очистки.

Щелевой фильтр для скважины — самый доступный способ обеспечить нормальные условия для бесперебойной работы скважинного насоса. Такой фильтр представляет собой обычную обсадную трубу с щелевым перфорированием (тонкими надрезами по бокам). Сквозь щели беспрепятственно проходит вода, а частицы гравия, мелкая галька и песок задерживаются. При выборе щелевого фильтра следует руководствоваться размером (толщиной) надрезов — они должны соответствовать размеру содержащихся в воде частиц. Существуют щелевые фильтры разных вариантов исполнения — с расположением надрезов поперек или вдоль корпуса. Основным материалом для изготовления щелевых фильтров служит непластифицированный ПВХ (нПВХ). Такие конструкции имеют ровную поверхность, они не подвержены коррозионным процессам, экологически безопасны и долговечны.

Сетчатый скважинный фильтр — один из элементов водоприемной части, который обеспечивает свободный доступ воды к насосному оборудованию, надежно защищая его от преждевременного выхода из строя. Для изготовления фильтров используют сетку из устойчивых к коррозии материалов (пищевой нержавеющей стали или прочной синтетической стеклоткани). Такая сетка не только не ржавеет со временем, но и обладает повышенной стойкостью к абразивному истиранию. Существенным недостатком фильтрующих устройств данного типа считается сильное сопротивление потоку. Наличие фильтра снижает производительность насоса в среднем на 20-40%. Это следует учесть при выборе оборудования.

Перфорированный (дырчатый) фильтр представляет собой трубу с многочисленными отверстиями. Данная конструкция используется на низкопроизводительных скважинах с небольшим напором. Преимущество дырчатых фильтров — высокая прочность трубы. Такая конструкция способна выдержать серьезные нагрузки.

Проволочный фильтрующий элемент — аналог сетчатого фильтра, только вместо сетки на основание трубы плотными рядами наматывается нержавеющая проволока клиновидного сечения. Фильтры данного типа характеризуются высокой износостойкостью и долговечностью, что объясняется большим сечением проволоки по сравнению с сеткой.

Инструкция — как понять какой скважинный фильтр требуется для вашего загородного участка

Выбор конструкции скважинного фильтра полностью зависит от характеристик, которые присущи водоносному слою, в котором обустраивается система водозабора.

На артезианских скважинах, обустроенных на стабильных и твердых породах, можно и вовсе обойтись без фильтра грубой очистки. Если же водоносный горизонт представлен рыхлыми сыпучими породами (песчаными, галечниковыми, незакрепленными скальными и полускальными, известняковыми и т.д.), водоприемную область следует оснащать фильтрами.

На глинисто-песчаных грунтах устанавливают сетчатые или проволочные системы. При этом выбор сетки определяет состав водоносного грунта. Для крупнофракционного и гравийного песка выбирают тканную броневую (киперную) сетку, галунное плетение станет отличным решением для мелкой и среднезернистой породы.

Для определения оптимального размера ячеек из скважины набирают грунт и просеивают его через разные образцы. Выбор останавливают на том образце, который задержит большую часть грунта.

Щелевые фильтры наиболее эффективно работают на неустойчивых водоносных горизонтах с высоким содержанием гальки и наличием гравийных включений.

Как выбрать высоту скважинного фильтра?

Ответ на этот вопрос также зависит от структуры водосодержащего слоя. Есть специальные формулы для определения оптимальной высоты скважинного фильтра, однако для выполнения расчетов необходимы точные данные о составе водоносного слоя, получить которые не представляется возможным.

Практика показывает, что для песчаных водоносных горизонтов с песком средней зернистости при использовании обсадной трубы диаметром 100-150 мм минимально достаточная высота фильтра составляет 1 метр, оптимальная — 1,5-2 метра. Если песок мелкофракционный, высоту увеличивают до 3-4 метров.

Обзор фирм производителей

Производством комплектующих для водоподготовки занимается несколько российских компаний.

Поставщиком качественных обсадных труб из нПВХ считается АО «ХЕМКОР» из Нижнего Новгорода (дилеры работают в разных регионах России).

Предприятие выпускает скважинные фильтры следующих конструкций:

щелевой фильтр;
сетчатый фильтр из нержавейки с ячейками квадратной формы;
обсадная труба с фильтрующим элементом из волокнисто-пористого ПВД.

Широкий выбор обсадных труб для добычи подземных вод и скважинных фильтров производит и реализует ГК «Системы пластиковых трубопроводов» (г. Ярославль). В ассортименте представлены щелевые фильтры из нПВХ и щелевые фильтры с ПВД-напылением.

Самая востребованная труба-фильтр (длина — 2 метра, номинальный диаметр — 125 мм, толщина стенки — 5 мм) стоит в среднем 3-4 тысяч рублей.

Обращаем ваше внимание, что скважинные фильтры отвечают исключительно за грубую очистку воды. Ошибочно полагать, что воду из скважины можно использовать в качестве питьевой без предварительной фильтрации.

Высокое содержание железа, наличие сероводорода, нитратов, бактерий, повышенное солесодержание, присутствие органических и механических примесей — вот неполный список показателей, которые делают воду из скважины непригодной для употребления.